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FBD型防爆对选轴流风机

FBD型防爆对选轴流风机

发布时间:2017-08-09

所属分类:局部轴流风机

生产厂家:淄博康宏瑞泰风机有限公司

产品价格:来电咨询

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FBD型防爆对选轴流风机


一、概述

1、通风机特点

FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机(以下简称通风机),是由淄博矿安风机有限公司在总结国内现有对旋式轴流局扇结构与技术性能的基础上进行研制、生产的新一代用途广泛的新型节能局部通风机。通风机主要用于具有爆炸性气体危险的煤矿井下,可供煤矿采掘工作面的中长距离通风。
通风机具有结构合理、规格齐全、效率高、节能效果明显、噪音低、送风距离远等特点。巷道长度在2000m以内可不移动通风机正常送风,减少了工人的劳动强度,节约了通风时间,是煤矿井下局部通风的理想设备。其结构特征为隔爆型、对旋、轴流式。

2、主要用途及适用范围

通风机正常工作条件为:
1)主要用于具有爆炸性气体危险的煤矿井下,安装在进风巷道中,与正压风筒配套使用,作压入式通风;
2)介质温度-20℃~+40℃;
3)海拔小于1000米;
4)湿度不大于95%(25℃时)

3、通风机执行的标准  
       
通风机执行MT 222-2007《煤矿用局部通风机的技术条件》和Q/kFJ 001-2012《FBD系列矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机》标准。

4、品种、规格

通风机是系列化产品,规格、品种齐全,详见通风机技术性能及外形安装尺寸表(表1)。

5、通风机的结构特点

1) 通风机的性能参数、结构及安装尺寸见表一。通风机的防爆型式为:隔爆型,防爆标志:ExdI。
2) 通风机由集流器、一级通风机、二级通风机、电动机、扩压器等部分组成,机体及结构件均采用钢板焊接而成,电动机与叶轮采用直联方式,,整机结构简单紧凑,坚固耐用,使用安全,维修方便。
3) 电动机采用YBF2系列风机用隔爆型三相异步电动机,电压等级为:380V/660V或660V/1140V,符合GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》;GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》的要求,防爆型式为:隔爆型,防爆标志:ExdI。
4) 具有风压高、风量大、效率高、噪音小、送风距离远等特点。

6、通风机的主要性能特点

1) 通风机由两台工作电动机组成,两级叶轮按相对方向旋转。即一级叶轮顺时针旋转,二级叶轮逆时针旋转,两级叶片数互为质数。空气由一级叶轮获得能量经二级叶轮增压后送出。二级叶轮除了增加气流能量外,还兼备普通轴流通风机中的静导叶功能,在获得导向整直圆周方向速度分量的同时,理顺了气流冲击,增加了气流能量,减少了尾迹涡流,降低了噪音。
2) 效率高:通风机设计精良,工艺先进,采用三元流理论设计的叶片呈单板扭曲型,工况高效区域宽。
3) 噪声低:通风机采用对旋直联传动,与旧通风机相比,减少了导叶装置,在增加通风机压力的同时理顺了空气流动方向,减小了空气摩擦。机壳采用外包复式消声器组合体,整机运行噪声低(比A声级不超过25分贝)。
4) 风压较平缓,喘振现象微小,在风压高、小流量区域同样运行平稳,在井下送风距离远,对复杂巷道适应性强。

二、型号的组成及其代表意义

通风机的性能曲线,是根据GB/T1236--2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》规定制作标准风道,进行性能测试,并换算成温度t=20℃,密度ρ=1.2㎏/m3,大气压p=101325pa的标准状态数据。
以FBD№6.3 / 2×30型通风机为例:

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通风机的主要技术性能参数有:风量Q、全压P、全压效率η、噪声LA、转速n等,其它参数详细情况参见表1。

三、结构特征与工作原理

1、总体结构及其工作原理、工作特性
通风机具有2个叶轮靠近安装,分别由2台隔爆电动机拖动使其互为反向旋转。风流从集流器端沿轴向进入第Ⅰ级主机,经第Ⅰ级叶轮加速后气流方向发生偏转流进第Ⅱ级主机,经第Ⅱ级叶轮再次加速后气流方向发生反向偏转,沿轴向从扩压器端排出,从而使风流流动。
通风机的总体结构参见图1。

2、主要部件、作用及其工作原理
如图1所示,通风机由集流器、第Ⅰ级主机、第Ⅱ级主机和扩压器4个主要部件组成。
集流器由弧形集流口和导流罩构成,其主要作用是降低气流的局部阻力损失,为第Ⅰ级主机创造良好的进气条件;第Ⅰ级主机由第Ⅰ级机壳、第Ⅰ级叶轮和第Ⅰ级电动机等主要部件组成。第Ⅰ级机壳是其承载主体,主要作用是保证叶轮和电动机的正常运转,同时兼起消声器的作用。第Ⅰ级叶轮是第Ⅰ级主机产生风流的核心部件,第Ⅰ级电动机是使第Ⅰ级叶轮旋转的动力部件。其工作原理是,从集流器端进入的风流沿轴向流进第Ⅰ级叶轮,经其加速方向发生偏转后流入第Ⅱ级主机;第Ⅱ级主机由第Ⅱ级机壳、第Ⅱ级叶轮和第Ⅱ级电动机等主要部件组成。第Ⅱ级机壳和电动机的主要作用与第Ⅰ级的相同。第Ⅱ级叶轮是第Ⅱ级主机产生风流的核心部件。其工作原理是,从第Ⅰ级叶轮流出的风流偏转流进第Ⅱ级叶轮,经其加速后方向发生反向偏转,沿轴向流进扩压器;
扩压器由扩压筒和导流罩构成,主要作用是降低气流的出口局部阻力损失,提高通风机的有效做功能力,风流通过它沿轴向排出通风机,同时兼起后消声器的作用。

四、安装、调试

1、通风机安装及注意事项
1) 通风机不需要专门的设备基础,放置在较平整的巷道底板上即可长期稳定运行。当采用悬挂式安装时,按通风机顶部吊耳的位置打好锚杆,用U型吊钩连接好即可。
2) 检查配套电器设备的电压、容量是否符合要求,各项保护是否完好。
3) 检查电动机定子绕组的冷态绝缘电阻是否符合运行条件:在电压为380V/660V或660V/1140V时,电动机冷态绝缘电阻应大于50兆欧方可使用,否则应进行干燥处理。
4) 检查电气接线是否正确,各部分绝缘是否良好;注意通风机各部的连接有无松动变形。
5) 检查各部位的连接螺栓是否齐全可靠,拨动两级叶轮,盘车均灵活时,即可进行试车运转并进行调试工作。
6) 安装完毕后应进行试运行观察,分别启动一、二级通风机试验转向,当风向与旋转标牌所示方向一致时,先启动一级,正常运转后再启动二级,注意观察是否有擦碰声、电流超载或剧烈振动等不正常现象,待运行情况良好后,可正式投入使用。
7) 需要注意的是,电动机的接线盒为防爆面,只要打开一次,在重新联上之前,必须用工业矾士林或107防锈油将结合面涂刷一遍,以保证电动机的隔爆性能。

2、安装、调试后的验收试验项目、方法及判据
通风机安装、调试后应达到下列要求:
1) 叶轮与机壳的单侧径向间隙应均匀,保证在叶轮直径的0.15%~0.35%之间,且不小于1mm;
2) Ⅰ、Ⅱ级通风机组装后,Ⅰ、Ⅱ级轮毂端面间距不得小于9mm;
3) 每台电动机的最大输出功率不应大于其额定功率;
4) 叶轮的旋转方向必须与机壳上旋向标志的方向一致;
5) 通风机必须由专人负责管理和操作;
6) 通风机的安装使用地点必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

3、试运行前的准备、试运行
1) 选好合适的电缆和专用开关,准备好工业矾士林或107防锈油;
2) 认真检查叶轮压盖、电动机固定筒及其它各部位的连接螺栓是否齐全、牢固、可靠。检查电动机冷态绝缘电阻值,应不低于50MΩ;
3) 用手拨动两级叶轮,盘车均应灵活,无摩擦及卡壳现象;
4) 先启动其中任何一级通风机,待其运转稳定后再启动另外一级通风机,运行20分钟后停机,再次认真检查叶轮压盖、电动机固定筒及其它各部位的连接螺栓,是否牢固、可靠,一切准确无误后方可长期运行或待用。

图片2
 

图1  通风机结果图

表1   通风机技术性能及外形安装尺寸表
 






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